Konten
Penggunaan nozel khusus (bit) dalam pekerjaan perakitan pada suatu waktu disebabkan oleh kegagalan cepat ujung obeng konvensional selama penggunaan profesionalnya. Dalam hal ini, bit yang dapat diganti, yang ditemukan pada paruh pertama abad ke-20, ternyata lebih menguntungkan dan nyaman.
Saat mengencangkan beberapa ratus sekrup sadap sendiri dengan obeng berujung, mereka mulai mengganti bukan obengnya, tetapi hanya noselnya, yang jauh lebih murah. Selain itu, saat bekerja dengan beberapa jenis pengencang sekaligus, banyak alat yang berbeda tidak diperlukan. Sebaliknya, dalam satu obeng, cukup untuk mengganti nosel, yang hanya membutuhkan beberapa detik.
Namun, motivasi utama di balik penggunaan bit adalah penemuan kepala pengencang terpusat. Yang paling umum dari mereka adalah salib - PH dan PZ. Dengan mempelajari desainnya dengan cermat, dapat dipastikan bahwa ujung nosel, yang ditekan ke tengah kepala sekrup, tidak mengalami gaya lateral yang signifikan yang membuangnya keluar dari kepala.
Menurut skema sistem pemusatan sendiri, jenis kepala pengikat lain yang digunakan saat ini juga dibuat. Mereka memungkinkan Anda memutar elemen tidak hanya pada kecepatan rendah, tetapi juga pada kecepatan signifikan dengan beban aksial yang besar.
Satu-satunya pengecualian adalah bit lurus tipe-S. Mereka secara historis dirancang untuk sekrup bor tangan pertama. Penjajaran bit dalam slot tidak terjadi, oleh karena itu, dengan peningkatan kecepatan putaran atau penurunan tekanan aksial, nosel terlepas dari kepala pemasangan.
Ini penuh dengan kerusakan pada permukaan depan elemen yang akan diperbaiki. Oleh karena itu, dalam perakitan mekanis dari produk-produk penting, sambungan dengan elemen dengan slot lurus tidak digunakan.
Penggunaannya terbatas pada pengencang yang kurang kritis dengan kecepatan putaran rendah. Saat merakit produk dengan alat mekanis, hanya jenis pengencang yang digunakan yang memastikan pemasangan nosel ke pengikat yang andal.
Klasifikasi bit
Bit pengikat dapat diklasifikasikan menurut beberapa kriteria:
- jenis sistem pengikat;
- ukuran kepala;
- panjang batang bit;
- bahan batang;
- lapisan logam;
- desain (tunggal, ganda);
- kemungkinan tekukan (normal dan torsi).
Yang paling penting adalah pembagian bit menjadi jenis sistem pengikat. Ada banyak di antaranya, yang paling umum akan dibahas dalam beberapa paragraf.
Hampir setiap sistem spesies memiliki beberapa ukuran standar, berbeda dalam ukuran kepala perkakas dan slot pengikat yang sesuai. Mereka ditunjuk dengan angka. Yang terkecil mulai dari 0 atau 1. Rekomendasi untuk jenis menunjukkan diameter ulir pengencang yang dimaksudkan untuk bit di bawah nomor tertentu. Jadi, bit PH2 dapat digunakan dengan pengencang dengan diameter ulir 3,1 hingga 5,0 mm, PH1 digunakan untuk sekrup sadap sendiri dengan diameter 2,1–3,0, dll.
Untuk kemudahan penggunaan, mata bor tersedia dengan panjang poros yang berbeda – dari 25 mm hingga 150 mm. Sengatan mata bor yang panjang mencapai slot di tempat-tempat di mana penahannya yang lebih besar tidak dapat menembus.
Bahan dan lapisan
Bahan paduan dari mana mata bor dibuat adalah jaminan daya tahannya atau, sebaliknya, kelembutan strukturnya, di mana, ketika gaya yang ditentukan terlampaui, bukan pengencang yang putus, tetapi mata bor. Dalam beberapa sambungan kritis, rasio kekuatan seperti itu diperlukan.
Namun, di sebagian besar aplikasi, pengguna tertarik pada jumlah putaran pengikat maksimum yang mungkin dengan satu bit. Untuk mendapatkan mata bor yang kuat yang tidak pecah karena kerapuhan paduan, jangan merusak pada titik sentuh yang paling banyak dibebani, berbagai paduan dan baja digunakan. Ini termasuk:
- baja karbon berkecepatan tinggi dari R7 hingga R12;
- baja perkakas S2;
- paduan vanadium krom;
- paduan tungsten dengan molibdenum;
- paduan kromium dengan molibdenum dan lain-lain.
Peran penting dalam memastikan sifat kekuatan bit dimainkan oleh pelapis khusus. Dengan demikian, lapisan paduan kromium-vanadium melindungi alat dari korosi, dan pengendapan lapisan titanium nitrida secara signifikan meningkatkan kekerasan dan ketahanan ausnya. Lapisan berlian (tungsten-berlian-karbon), tungsten-nikel dan lainnya memiliki sifat yang serupa.
Lapisan titanium nitrida pada mata bor mudah dikenali dari warna keemasannya, sedangkan berlian dengan kilau khas ujung sengatnya. Lebih sulit untuk mengetahui merek logam atau paduan bit, pabrikan biasanya tidak memberikan atau bahkan menyembunyikan informasi ini untuk kepentingan komersial. Hanya dalam beberapa kasus, kelas baja (S2, misalnya) dapat diterapkan pada salah satu permukaan.
Opsi desain
Secara desain, bitnya bisa tunggal (menyengat di satu sisi, betis heksagonal di sisi lain) atau ganda (dua sengatan di ujungnya). Jenis yang terakhir memiliki masa pakai ganda (kedua sengatannya sama) atau kemudahan penggunaan (sengatannya berbeda dalam ukuran atau jenis). Satu-satunya kelemahan dari bit jenis ini adalah ketidakmungkinan memasangnya di obeng manual.
Bit dapat diproduksi dalam versi reguler dan torsi. Dalam desain terakhir, ujungnya sendiri dan betis dihubungkan dengan sisipan pegas yang kuat. Ini, bekerja pada puntiran, mentransmisikan torsi dan memungkinkan Anda membengkokkan bit, yang meningkatkan kemungkinan akses ke tempat yang tidak nyaman. Pegas juga menyerap sebagian energi tumbukan, mencegah mata bor mematahkan splines.
Bit torsi digunakan dengan penggerak tumbukan di mana gaya tumbukan diterapkan secara tangensial ke lingkaran sekrup. Bit jenis ini lebih mahal daripada bit konvensional, bertahan lebih lama, memungkinkan Anda memutar pengencang panjang menjadi bahan padat yang tidak dapat diatasi oleh bit konvensional.
Untuk kemudahan penggunaan, bit diproduksi dengan panjang yang berbeda. Masing-masing mengikuti ukuran standar utama (25 mm) lebih panjang 20-30 mm dari yang sebelumnya – dan seterusnya hingga 150 mm.
Karakteristik bit yang paling penting adalah durasi operasi. Biasanya dinyatakan dalam jumlah pengencang yang disekrup sebelum alat gagal. Deformasi sengatan memanifestasikan dirinya dalam "menjilat" tulang rusuk secara bertahap dalam proses bit terlepas dari slot. Dalam hal ini, bit yang paling tahan adalah bit yang tidak mengalami upaya yang membuangnya dari slot.
Yang paling banyak digunakan adalah sistem H, Torx dan modifikasinya. Dalam hal kontak yang kuat antara bit dan pengencang, ada banyak sistem lain, termasuk sistem anti-perusak, tetapi distribusinya terbatas karena beberapa alasan teknis.
Jenis bit utama yang digunakan
Jumlah jenis bit, termasuk yang sudah usang karena rendahnya kesesuaian teknis, diperkirakan mencapai beberapa lusin. Saat ini, jenis bit obeng berikut memiliki cakupan aplikasi terbesar dalam teknologi pengikat:
- PH (Phillips) – salib;
- PZ (Pozidriv) – salib;
- Hex (dilambangkan dengan huruf H) – heksagonal;
- Torx (ditunjukkan dengan huruf T atau TX) – dalam bentuk bintang berujung enam.
nosel PH
PH Phillips Blade, diperkenalkan setelah tahun 1937, adalah alat pemusatan otomatis pertama untuk menggerakkan pengencang berulir sekrup. Perbedaan kualitatif dari sengatan datar adalah bahwa salib PH tidak terlepas dari slot bahkan dengan putaran alat yang cepat. Benar, ini membutuhkan beberapa gaya aksial (menekan mata bor ke pengikat), tetapi kemudahan penggunaan telah meningkat secara dramatis dibandingkan dengan slot datar.
Penjepitan juga diperlukan pada sekrup slot datar, tetapi saat mengencangkan bit PH, tidak perlu memberikan perhatian dan upaya untuk membatasi kemungkinan ujung terlepas dari slot. Kecepatan memutar (produktivitas) telah meningkat secara dramatis bahkan saat bekerja dengan obeng manual. Penggunaan mekanisme ratchet, dan kemudian obeng pneumatik dan listrik, umumnya mengurangi intensitas tenaga kerja operasi perakitan beberapa kali, yang memberikan penghematan biaya yang signifikan dalam semua jenis produksi.
Sengatan PH memiliki empat bilah, dengan ketebalan meruncing ke arah ujung mata bor. Mereka juga menangkap bagian kawin dari pengikat dan mengencangkannya. Sistem ini dinamai menurut nama insinyur yang mengimplementasikannya dalam teknologi pengikat (Phillips).
Bit PH tersedia dalam lima ukuran – PH 0, 1, 2, 3 dan 4. Panjang poros – dari 25 (dasar) hingga 150 mm.
Nozel PZ
Kira-kira 30 tahun kemudian (tahun 1966) sistem pengikat PZ (Pozidriv) ditemukan. Ini dikembangkan oleh Perusahaan Sekrup Philips. Bentuk sengat PZ berbentuk salib, seperti PH, namun, kedua jenis tersebut memiliki perbedaan yang sangat serius sehingga tidak memungkinkan kelelawar dari satu sistem mengencangkan pengencang sistem lainnya secara kualitatif. Sudut penajaman ujung bit berbeda – di PZ lebih tajam (50 º berbanding 55 º). Bilah PZ tidak meruncing seperti bilah PH, tetapi tetap memiliki ketebalan yang sama di seluruh panjangnya. Fitur desain inilah yang mengurangi gaya mendorong ujung keluar dari slot pada beban tinggi (kecepatan puntiran tinggi atau hambatan rotasi yang signifikan). Perubahan desain mata bor meningkatkan kontaknya dengan kepala pengikat, yang meningkatkan masa pakai alat.
Nosel PZ berbeda dari PH dalam penampilan – lekukan di kedua sisi setiap bilah, membentuk elemen runcing yang tidak ada pada bit PH. Pada gilirannya, untuk membedakan dari PH, pabrikan menerapkan takik karakteristik pada pengencang PZ, yang digeser 45º dari yang bertenaga. Ini memungkinkan pengguna untuk menavigasi dengan cepat saat memilih alat.
Bit PZ tersedia dalam tiga ukuran PZ 1, 2 dan 3. Panjang poros dari 25 hingga 150 mm.
Popularitas terbesar dari sistem PH dan PZ dijelaskan oleh kemungkinan yang baik dari pemusatan pahat otomatis dalam operasi perakitan in-line dan relatif murahnya perkakas dan pengencang. Dalam sistem lain, manfaat ini memiliki insentif ekonomi yang kurang signifikan, sehingga belum diadopsi secara luas.
Nozel Hex
Bentuk ujungnya, dilambangkan dengan huruf H pada penandaannya, adalah prisma heksagonal. Sistem ini ditemukan kembali pada tahun 1910, dan menikmati kesuksesan yang tak kunjung padam hingga hari ini. Jadi, sekrup konfirmasi yang digunakan dalam industri furnitur diputar dengan bit H 4 mm. Alat ini mampu mentransmisikan torsi yang signifikan. Karena koneksi yang erat dengan slot pengikat, ia memiliki masa pakai yang lama. Tidak ada upaya untuk mendorong bit keluar dari slot. Nosel H tersedia dalam ukuran mulai dari 1,5 mm hingga 10 mm.
Torx bit
Bit Torx telah digunakan dalam teknologi sejak 1967. Mereka pertama kali dikuasai oleh perusahaan Amerika Textron. Sengatannya berupa prisma dengan alas berbentuk bintang berujung enam. Sistem ini dicirikan oleh kontak dekat alat dengan pengencang, kemampuan untuk mengirimkan torsi tinggi. Tersebar luas di negara-negara Amerika dan Eropa, dalam hal popularitas, volume penggunaan mendekati sistem PH dan PZ. Modernisasi sistem Torx adalah "tanda bintang" dengan bentuk yang sama, dilengkapi dengan lubang di pusat aksial. Pengencang untuk itu memiliki tonjolan silinder yang sesuai. Selain kontak yang lebih erat antara mata bor dan kepala sekrup, desain ini juga memiliki sifat anti-perusak, tidak termasuk sambungan yang dibuka tanpa izin.
Jenis nozel lainnya
Selain sistem nosel populer yang dijelaskan, ada jenis bit yang kurang terkenal dan jarang digunakan untuk obeng. Bit termasuk dalam klasifikasi mereka:
- di bawah tipe slot lurus S (slotted – slotted);
- tipe segi enam Hex dengan lubang di tengah;
- tipe prisma persegi Robertson;
- tipe garpu SP ("garpu", "mata ular");
- Tri-Wing tipe tiga bilah;
- Set Torg tipe empat bilah;
- dan lain-lain.
Perusahaan mengembangkan sistem pengikat bit unik mereka untuk mencegah non-ahli mengakses kompartemen instrumen dan untuk melindungi konten penjarahan pengacau.
Rekomendasi bit
Kelelawar yang baik dapat melakukan lebih banyak operasi pengencangan pengikat daripada rekannya yang disederhanakan. Untuk memilih alat yang diinginkan, Anda perlu menghubungi perusahaan perdagangan yang karyawannya Anda percayai dan mendapatkan rekomendasi yang diperlukan. Jika ini tidak memungkinkan, pilih bit dari pabrikan terkenal – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Perhatikan adanya lapisan pengerasan titanium nitrida, dan, jika mungkin, pada bahan produk. Cara terbaik untuk memilih adalah mencoba satu atau dua peralatan di bisnis Anda sendiri. Jadi Anda tidak hanya menetapkan kualitas produk sendiri, tetapi juga dapat memberikan rekomendasi kepada teman-teman Anda. Mungkin Anda akan memilih opsi murah yang memiliki keunggulan ekonomi atau teknis yang jelas dibandingkan perusahaan asli terkemuka.